יתרונות ליבה

היתרונות של קווי טיגון- גבוהים טמונים בעיקר ביעילות הייצור, בקרת עלויות ואיכות מוצר עקבית.

יעילות גבוהה וייצור רציף: עיצוב הקו הופך את כל התהליך לאוטומטי לחלוטין מטעינה, טיגון, ניקוז, קירור ופריקה, הפועל 24/7. כושר הייצור שלו עולה בהרבה על זה של ציוד ייצור מסוג -אצווה.

ייצור-בקנה מידה גדול ועלויות עבודה מופחתות: הדרגה הגבוהה של אוטומציה דורשת רק מספר קטן של עובדים כדי לנטר את כל קו הייצור, מה שמפחית משמעותית את דרישות העבודה ואת הסיכון לטעויות אנוש.

איכות עקבית ויציבה: בקרת טמפרטורה מדויקת וחימום אחיד מבטיחים שכל אצווה של מוצרים מיוצרת באותם תנאי עיבוד, וכתוצאה מכך צבע ופריכות עקביים ביותר.

חיסכון באנרגיה והגנת הסביבה:

יעילות תרמית גבוהה:

מערכת סינון שמן: מערכות סינון שמן פנימיות או חיצוניות מסירות מיד שאריות מזון מהשמן, מאריכות את אורך חיי השמן ומפחיתות את צריכת השמן ואת עלויות הייצור.

יכולת הסתגלות גבוהה: על ידי התאמת פרמטרים כמו מהירות המסוע וטמפרטורת השמן, ניתן לייצר בצורה גמישה סוגי מוצרים שונים, כגון נאגטס עוף, צ'יפס, פילה דג וסופגניות.

08High temperature fryer315

עקרון עבודה

ניתן לסכם את עקרון הפעולה של קו טיגון-בטמפרטורה גבוהה באופן הבא: בלחץ רגיל, שמן חם בטמפרטורה-גבוהה משמש כמדיום להעברת חום, ומאפשר טיגון מהיר ואחיד של המזון במהלך ההובלה.

1. טוען:

חומר מעובד מראש מופקד באופן רציף ואחיד על מסוע מתכת באמצעות מעלית, מסך רוטט או מכונת הפצה אחידה.

2. טיגון:

המסוע נושא את החומר לתוך מיכל שמן בטמפרטורה גבוהה-. הטנק כולל בדרך כלל אזורי חימום מרובים, המאפשרים בקרת טמפרטורה מדויקת בכל אזור, ומאפשרים תהליכים מורכבים כגון "עיצוב טמפרטורה-גבוהה ואחריה טיגון-בטמפרטורה עמוק-נמוכה." השמן החם מחומם ישירות או בעקיפין באמצעות צינורות חימום חשמליים, מבערי גז או תנורי נפט תרמיים.

3. החלפת חום:

השמן בטמפרטורה-גבוהה (בדרך כלל 160 מעלות -200 מעלות ) בא במגע עם החומר בטמפרטורה-נמוכה, ומעביר במהירות חום מהמשטח אל הפנים. לחות על פני החומר מתאדה במהירות, ויוצרת שכבה נקבובית, יבשה ופריכה (הקליפה החיצונית), בעוד החלק הפנימי מאודה או מטוגן בו זמנית.

4. ניקוז שמן:

לאחר טיגון- עמוק, המוצר עוזב את מיכל השמן על המסוע ועובר דרך קטע ניקוז נפט משופע או מסוע ייעודי לניקוז שמן. שמן עודף זורם בחזרה למיכל השמן על ידי כוח הכבידה, ומפחית ביעילות את תכולת השמן של המוצר.

5. קירור/תיבול:

לאחר ניקוז השמן, המוצר נכנס לאזור הקירור לצורך קירור טבעי או נכנס ישירות למגדל הקירור הספירלי. לאחר מכן הוא נכנס לתוף התיבול לתיבול, כגון אבק וריסוס.

6. פריקה:

המוצר הסופי מועבר למקום ייעודי לאריזה.

פרמטרים טכניים עיקריים

הפרמטרים משתנים באופן משמעותי בין סוגים ומפרטים שונים של קווי ייצור. להלן טבלה של פרמטרים כלליים לעיון:

פּרוֹיֶקט	טווח/תיאור פרמטרים
איך זה עובד	בלחץ רגיל, שמן בטמפרטורה גבוהה משמש כמדיום החום, והחומרים מועברים ברציפות דרך המסוע כדי להשלים את תהליך הטיגון והניקוז.
טמפרטורת הפעלה	בדרך כלל 160 מעלות ~ 200 מעלות, ניתן להגדיר ולהתאים אותו במדויק בהתאם לדרישות תהליך המוצר.
שיטת חימום	חימום חשמלי, חימום גז, חימום תנור שמן תרמי, חימום אלקטרומגנטי. תנורי גז ונפט תרמי מתאימים בדרך כלל לייצור-בקנה מידה גדול ויש להם עלויות תפעול נמוכות יותר.
חומר מסוע	לרוב מדובר בחגורת רשת מנירוסטה, אשר עמידה לטמפרטורות גבוהות ואינה קלה להדבקה.
כושר ייצור	הקיבולת נעה בין כמה מאות קילוגרמים למספר טונות לשעה, תלוי ברוחב, אורך וזמן הטיגון של הציוד.
זמן טיגון	מהירות המסוע ניתנת להתאמה מדויקת בין עשרות שניות למספר דקות על ידי שליטה על מהירות המסוע עם מנוע ויסות מהירות ללא מדרגות.
מערכת בקרה	PLC + מסך מגע מממש בקרה מרכזית ואחסון מתכונים של פרמטרים כגון טמפרטורה, מהירות, זמן וכו'.
צריכת אנרגיה	בהתאם לשיטת החימום וכושר הייצור, הספק של ציוד חימום חשמלי יכול לנוע בין עשרות למאות קילוואט.
תצורת מפתח	מערכת סינון שמן (גירוד, סינון במחזור), מכשיר אוטומטי לחידוש שמן, מערכת איסוף אדי שמן.